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    水泥生產線
    江蘇鵬飛集團新型干法高效節能示范水泥生產線包括1000t/d、2500t/d、3000t/d、5000t/d水泥生產線,主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。
    關鍵詞:水泥生產線 水泥成套設備
    日產2500噸新型干法水泥熟料生產線
    產品概述:鵬飛集團先后完成100多條水泥生產線項目建設,出口世界70多個國家,足跡遍布全球,向超過50 個「一帶一路」沿線國家的客戶銷售產品及提供一站式解決方案,包括工程設計、土建施工、設備成套、安裝調試及達產服務等。2500t/d水泥熟料生產線采用新型干法工藝,年產水泥熟料77.5萬噸,水泥總產量105萬噸/年,建設從石灰石破碎到水泥包裝的水泥生產線及輔助設施。專業包括原料、生產工藝、電氣及自動化、給排水、暖通消防、建筑結構、環境保護等,水泥產品按中國標準普通硅酸鹽水泥標定。
    銷售服務熱線:+86-513-88755311 88755027
    產品介紹 工藝參數 生產方法 工藝流程描述 技術參數
    鵬飛集團先后完成100多條水泥生產線項目建設,出口世界70多個國家,足跡遍布全球,向超過50 個「一帶一路」沿線國家的客戶銷售產品及提供一站式解決方案,包括工程設計、土建施工、設備成套、安裝調試及達產服務等。2500t/d水泥熟料生產線采用新型干法工藝,年產水泥熟料77.5萬噸,水泥總產量105萬噸/年,建設從石灰石破碎到水泥包裝的水泥生產線及輔助設施。專業包括原料、生產工藝、電氣及自動化、給排水、暖通消防、建筑結構、環境保護等,水泥產品按中國標準普通硅酸鹽水泥標定。
    工藝參數
    (1)熟料產量:≥2500 t/d ;
    (2)熟料燒成熱耗
    (3)熟料綜合電耗
    (4)水泥綜合電耗
    (5)熟料28天強度
    (6)粉塵排放濃度
    生產方法
    水泥生產以石灰石和粘土為主要原料,經破碎、配料、通過立磨粉磨制成生料,然后喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏,摻加部分混合材料或外加劑,經水泥磨粉磨成水泥,由包裝機或散裝機運輸出廠。水泥生產設備采用干法水泥生產工藝流程,通過將原料烘干并粉磨成生料粉后,喂入干法回轉窯內煅燒成熟料,干法生產的主要優點是熱耗低。
    工藝流程描述
    1、石灰石破碎 自卸汽車將石灰石倒入料斗,經錘式破碎機破碎后,由帶式輸送機送到石灰石預均化堆場,利用懸臂堆料機進行分層堆料取料。取出的石灰石由帶式輸送機送至原料配料站石灰石配料倉。在入倉帶式輸送機上設有電磁除鐵器,以去除石灰石中可能的鐵件。在帶式輸送機頭部設有金屬探測器,檢測原料中是否殘存鐵件,以免原料磨輥壓機受損。 原料配料站設置石灰石、粘土等配料倉。各配料倉底設置板喂料機和定量給料機,四種原料分別由各自的定量給料機按配料要求的比例卸出,配合料經帶式輸送機、喂入生料立磨中。
    2、原料粉磨采用立式輥磨系統,利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。物料經過立磨粉磨后,通過V型選粉機烘干、分級,細粉經過高效選粉機選粉后,一部分細粉經空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。
    3、煤磨設置在窯尾,一部分窯尾廢氣經過旋風除塵器收塵后,作為原煤的烘干熱源。窯尾廢氣由增濕塔增濕降溫后,直接進入窯尾電收塵器,增濕塔噴水量根據增濕塔出口廢氣溫度自動控制,使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內,收塵器凈化后的廢氣由排風機排入大氣。由增濕塔收集下來的窯灰,經輸送設備送至入窯喂料系統或生料均化庫。設置一座連續式生料均化庫,庫中的生料經過交替分區充氣后由周邊環形區卸至混合室,生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的庫底充氣由配置的羅茨風機供給。均化后的生料粉通過計量后,經空氣輸送斜槽和斗式提升機,再通過分料閥、鎖風閥分別喂入雙系列預熱器的兩個進料口。
    4、燒成車間由五級雙系列懸浮預熱器、分解爐、回轉窯、篦式冷卻機及相應的除塵系統組成,日產水泥熟料2500t。喂入預熱器的生料經預熱器預熱和分解爐中分解后,喂入窯內煅燒;出窯高溫熟料在篦式冷卻機內得到冷卻,大塊熟料由破碎機破碎后,匯同漏至風室下的小粒熟料,一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。通過熟料床的熱空氣除分別給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外,廢氣經電收塵器凈化后由排風機排入大氣。熟料經庫底卸料裝置卸出后,由帶式輸送機送至汽車散裝站,散裝外運熟料通過設在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。
    5、煤粉制備采用粉磨系統,利用從窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進行烘干粉磨,出磨煤粉隨氣流進入袋式收塵器,合格煤粉被收集下來,由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經防靜電袋收塵器凈化后由排風機排入大氣。煤粉倉與袋式收塵器均設有CO檢測器裝置,設有防爆閥。 全廠設一座中央化驗室,分別負責全廠原燃料、半成品和成品檢驗;并設一座空壓機站分別供全廠生產用壓縮空氣。
    6、水泥配料采用磨頭倉配料,磨機選用φ3.2×13米水泥磨,輥壓機根據情況進行配套,以達到水泥產量為180 t/h,.成品水泥由雙倉泵氣力輸送到原水泥庫中。
    水泥儲存設有4座φ12×42m圓庫,總儲量為 20000t,儲期為4.6d。由水泥粉磨系統來的水泥成品經氣力輸送至水泥儲存系統,水泥庫內設有卸料減壓錐形室及充氣裝置,充氣所需氣源由羅茨鼓風機提供。水泥包裝車間設有2臺八嘴回轉式包裝機,單臺產量為90~100t/h。
    技術參數


    編號 名稱 型號 規格 數量
    G01/01 重型板式給料機 1
    G01/03 錘式破碎機(右裝) 1
      型號:2PCD1820  
    G04/05 原料立磨 1
      型號:PFRM3841  
      能力:≥210t/h(磨損后期)  
      入料粒度:≤80mm  
      磨盤直徑:3800mm  
      磨輥個數:4  
    G04/05-1 選粉機 1
      規格:Φ4000×2040  
    G08/01 回轉窯 1
      規格:Φ4.2×60 m  
      生產能力:2500 t/d  
      筒體斜度:4.0% (正弦)  
      筒體轉速:  
      主傳動:0.4 ~4 r/min  
      輔助傳動:7.93 r/h  
      冷卻水用量:3×4 m3/h  
    G09/01 窯頭罩 1
    G09/02 煤粉燃燒器 1
        型號:NJ-8四通道  
    G09/04 LBT27控制流篦式冷卻機 1
      規格:3.2×24.3m  
      生產能力:2700t/d  
      出料粒度:<25mm  
      入料溫度:1371℃  
      出料溫度:65℃+環境溫度  
      篦床有效面積:74m2  
      篦床沖程:130mm  
      沖程次數:4~20次/min  
    G09/04-1 熟料破碎機 1
      規格:φ920×2800mm  
      生產能力:120t/h  
      轉子轉速:395r/min  
    G13/06 風掃煤磨 1
      型號 :3.2X(6.5+2.5)  
      倉數:2  
      入磨物料粒度(mm):  
      ≤25(95%通過)  
      煤粉水份:≤1%  
      出磨成品細度:80μm 篩余 Sieve3~5%  
      入磨水份:≤12%  
      入磨氣體溫度:300 (Max.400)℃  
      出磨氣體溫度:60-80℃  
      生產能力:20~22t/h  
    G15/06 包裝機 2
      型號Type:BHYW(ZN)-8 D  
        生產能力:110 t/h  
      単袋誤差:50+0.6kg -0.2kg  
    G14c/01 水泥磨 1
      規格:Φ3.2×15m  
      生產能力:60t/h  

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